模具鋼行業(yè)被譽(yù)為“制造業(yè)之母”。近30年來,隨著中國(guó)逐步發(fā)展成為全球制造中心,模具鋼行業(yè)在中國(guó)蓬勃發(fā)展,高端模具制造由國(guó)內(nèi)多家模具制造企業(yè)完成。選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼作為原材料,以獲得取向和模具設(shè)計(jì)性能。型鋼材料最常用的指標(biāo)之一是“純度”。
什么是鋼純度:請(qǐng)?zhí)峁┯嘘P(guān)鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、類型、形態(tài)、大小和分布的信息。 “非金屬夾雜物”通常是指模具鋼中殘留的氧、硫、磷、氫、氮等有害夾雜元素。這些夾雜元素每單位體積的比例越小,模具鋼的純度就越高。 .. ..
純度對(duì)模具性能的影響,型鋼的純度(非金屬夾雜物含量)對(duì)鋼的強(qiáng)度、塑性、斷裂韌性、切削性、疲勞性、高溫脆性和耐腐蝕性能有顯著影響。
強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)鋼夾雜物的顆粒越大,模具鋼的強(qiáng)度越低,胎面角和劃痕的可能性越大。
拋光:非金屬夾雜物,尤其是氧化物夾雜物,對(duì)模具型腔的表面光潔度有顯著影響,影響拋光水平,甚至在加工完成后拋光時(shí)將整個(gè)模具報(bào)廢。..
可塑性:增加的帶狀?yuàn)A雜物(主要是硫化物)顯著降低了橫截面收縮率。
韌性:增加硫化物含量會(huì)降低鋼的各種韌性指標(biāo)。鋼的斷裂韌性隨著夾雜物數(shù)量或長(zhǎng)度的增加而降低,導(dǎo)致模具韌性下降,設(shè)計(jì)模具內(nèi)會(huì)出現(xiàn)開裂、斷裂或崩刃。
抗疲勞性:夾雜物會(huì)降低模具的抗疲勞性。一般來說,脆性?shī)A雜物(A型)和大的外來氧化物夾雜物的影響更明顯,導(dǎo)致模具過早失效。
焊接性能:硫化物夾雜物和大的氧化物夾雜物都會(huì)降低模具的可焊性。
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