模具鋼材為什么會滲氮呢？在這過程我們需要注意哪些事項？模具鋼材廠家在大量囤貨鋼材的情況下，都會為了保證模具鋼材的質量，嚴格細心的分析滲氮產生的原因，采取應急措施，以此來提高模具鋼材的滲氮質量，延長其使用壽命。今天就來說一下需要注意的事項。

一般來說，在模具鋼材出現滲氮現象，可將模具鋼加熱在調質后用低于回火溫度的溫度區進行氮化處理；一般來說，碳鋼和低合金鋼在塑料模具制造過程中可在調質后的回火溫度區進行氮化處理；對于一些有特殊要求的冷作模具，可在調質溫度區進行氮化處理氣體滲氮后可淬火回火。滲氮層硬度低、滲氮層淺、滲氮層硬度不均勻、滲氮模具表面氧化變色、滲氮層不致密、滲氮層脆化、滲氮模具變形、滲氮模具表面網狀滲氮和針狀滲氮，嚴重影響模具的使用壽命。

研究結晶器滲氮層缺陷，分析原因，探討減少和防止氣體滲氮缺陷的工藝措施，對提高產品質量，延長結晶器使用壽命具有重要意義。合理使用冷卻和潤滑液，發揮冷卻、沖洗和潤滑三大作用，保持冷卻和潤滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內，防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如采用油浸式砂輪對砂輪進行冷卻。切削液引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

由于淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下產生相變，極易使工件產生裂紋，熱處理后的淬火應力降低到最小。為了消除磨削殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理，以提高高精度模具的韌性。

模具鋼材氣體氮化對策：

選擇合適的滲氮鋼，嚴格檢查模具鋼的材料成分和金相組織。嚴格控制滲氮爐上下區溫度，使其長期處于同一溫度區。在滲氮前，應定期檢查和清洗管道，保持其通暢，在塑料模具的預處理過程中，應嚴格控制溫度，保證調質溫度正常。裝模前用汽油和酒精對模具進行脫脂，清洗后的模具表面應無油污和其他污垢。模具入籃時，模具之間應保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。滲氮爐應密封良好，爐內空氣循環充分，滲氮罐泄漏應更換。