模具鋼的化學熱處理工藝是什么？在工程工作中，模具鋼要承受較大的影響，如果模具鋼的質量不是很好，在使用過程中，容易出現斷裂、掉塊的情況，為了解決這個問題，很多廠家都會在模具鋼生產中進行熱處理，那么模具鋼的熱處理工藝是什么？現在小編告訴你。

1、模具鋼熱處理的過程通常由三個過程組成：

① 模具鋼在介質中的反應。介質中各組分在一定溫度下發生反應蒸發，形成活性組分滲透元素。

② 滲透劑擴散。活性組分在模具表面向內擴散，反應產物離開界面向外逃逸。相界面反應，活性組分與模具表面碰撞，產生物理吸附；模具鋼吸收、溶解并形成化合物，其他產品從表面解吸。

③ 吸收和滲透的元素擴散到模具中。當滲入元素的濃度超過母材的固溶度時，產生的應力擴散，形成新相。

2、模具鋼出現滲碳現象，對其滲碳層面質量有以下要求：

①滲碳層表面碳濃度。滲碳層表面碳濃度通常要求為0.60%~1.08%。此時扭轉喲度為極值，要求耐磨選上限，要求強韌而又有一定的耐磨性取下限。

②滲層的深度取決于模具的工作條件和型芯的強度。當表層含碳量增加時，彎曲強度隨層深的增加而提高，模具的抗彎曲疲勞性能隨彎曲強度的增加而提高。在滲碳模具淬火后表面沒有大量殘余奧氏體和碳化物的情況下，適當增加滲碳層的深度，可以提高模具的接觸疲勞強度和耐多次沖擊性能。

③滲碳層的碳濃度梯度滲碳層的碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲碳層方向降低的指標。滲碳層的濃度梯度越大，淬火后滲碳層過渡區的殘余拉應力越高，往往使滲碳層剝落，碳濃度下降越平緩。滲碳層與基體結合越牢固，模具的彎曲強度和彎曲疲勞強度就越高。