模具鋼材的制造應注意許多方面。其加工設備的精度和制造工藝將影響模具鋼的質量。質量保證是擴大市場份額的必要條件，也將影響品牌的形成。

模具鋼的制造是一個復雜的過程，需要高精度的儀器檢測。普通的坐標儀器不能保證數據的準確性，特別是對于那些具有復雜表面結構的模具。

模具鋼材鋼制造過程中應考慮流動性。主要因素是鑄造過程中合適的溫度和壓力，它們決定了模具形狀的準確性。好的設備是決定質量和外觀的關鍵因素，這樣模具才能滿足要求。

模具鋼材的完全退火是將亞共析鋼加熱到AC3以上，并保持溫度足夠長的時間以完全轉變成奧氏體并使奧氏體均勻化，然后緩慢冷卻。  模具鋼的完全退火意味著什么？

模具鋼完全退火的目的是軟化模具鋼零件，用于后續的機械加工或塑性變形加工。細化模具鋼晶粒，消除內應力，制備合適的淬火組織。  

為了達到上述目的，模具鋼完全退火的加熱溫度通常比AC3高20~30℃。  然而，模具鋼含有強碳化物形成元素，如鎢、鉻、鉬和釩，其奧氏體化溫度應適當提高。  這樣，由它們形成的碳化物可以很快結合到奧氏體中。  

普通模具鋼完全退火需要很長時間。  為了縮短加工時間，保溫后可盡快將鋼件的退火加熱溫度降低到略低于較低的臨界溫度。  之后，選擇合適的冷卻速率來減緩冷卻，使得珠光體可以在珠光體轉變溫度范圍內轉變成所需的金相組織和性能。  

在許多情況下，模具鋼材由于某些不符合標準的原因而報廢。一般來說，有以下幾種情況:

首先，模具是在相對較低的溫度下制造的，使其結構松散，無法形成固定的形狀和風格。

其次，如果溫度太高，結構會太緊，導致粘在模具上，無法卸載，高溫會導致膨脹，精度無法保證。