冷作模具鋼的選材方法有什么？伴隨著模具鋼材在中國工業生產等層面的要求越來越大，傳統式上常見的冷作模具鋼所存有的一些難題，的確必須有一定的改善。因而，中國先產品研發和研制了一批新型冷作模具鋼，為了更好地可以非常好的考慮模具工業的發展趨勢的必須。那麼，冷作模具鋼的選材方法有什么呢？下邊就來讓我們一起去了解下：

簡易模具可采用高碳鋼如T10A，但高碳鋼淬透性差、熱處理形變大、耐磨性能低、強延展性和淬火可靠性都較弱，因而不可以用于制做樣子繁雜、精密度規定高、承載能力大的工模具。為了更好地可用模具的特性必須而發展趨勢起來的高碳鋼高合金鋼是在調質鋼基本上添加適度的鋁合金原素如鉻、鎳、錳、鉬、鈦、鎢、釩、硅等原素冶煉廠而成的，常見的有CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15等，鋁合金原素的添加提升 了鋼的淬透性，油冷替代水冷散熱減少了模具形變和裂開的趨向，奧氏體在淬火時不容易溶解，溶解后進行析出的滲碳體又不容易集聚長大了、超低溫淬火后有較高的強延展性和耐磨性能，模具使用期可大幅度提高。

近些年我國研制了一些新型低合金冷作模具鋼，這種鋼的主要特點是鋁合金總產量低、淬透性好、熱處理溫度低、熱處理工藝崎變小、強延展性好、而且有適度的耐磨性能，如GD(6CrMnNiMoVSi)鋼、CH(7CrSiMnMoV)鋼、DS（6CrMnNiMoVWSi）鋼和CrNiWMoV鋼等。在其中GD鋼中添加小量Ni、Si，既加強了基材又提升 了超低溫淬火抵抗力，Mo和V的添加可優化晶體，用以生產制造易崩刃、易開裂的模具，有較高的使用期。DS鋼是一種耐沖擊冷作模具鋼，其延展性顯著好于常見的高耐磨刀頭用合金鋼。CH鋼的成分與日本SX109V鋼同樣，是一種火苗熱處理模具鋼材，常見于生產制造轎車等生產流水線用的模具零件，火苗熱處理時，加溫模具刀口切料面，硬底化層下有一個高耐磨的基材做墊片，進而得到 較高的使用期。