鋁合金壓鑄模具，開端出產就發現模具沖腐蝕(又稱：龜裂)。想了解一下熱作模具鋼被沖蝕的原因及怎樣防止？

1、熱作模具鋼廠家解析熱作模具鋼被沖蝕的原因：

壓鑄模具作業過程中，熱作模具鋼不斷地接受高速、高壓噴發、金屬的沖刷腐蝕和加熱效果。因而熱作模具鋼，有必要具有杰出的抗熱疲憊性、紅硬性和抗高溫液態金屬的沖刷、腐蝕功能，而且應具有較好的工藝功能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些纖細分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵擋高壓噴發金屬的沖刷腐蝕和加熱效果，而被熔化后掉落，在模具外表構成腐蝕麻點或纖細裂紋，構成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點漸漸展開，就會構成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。

2、熱作模具鋼被沖蝕的解決辦法

防止熱作模具鋼被沖蝕的有用辦法是前進模具鋼純凈度，下降或消除低熔點雜質。為了前進熱作模具鋼的使用壽命，往往挑選純凈度高、等向性好，通過爐外精煉，電渣重熔、多向鑄造的高質量模具鋼。同行為了下降本錢，選用廢鋼翻新替代合金煉鋼,削減煉鋼工藝，下降模具鋼出產本錢。這些偷工減料、以次充好、的模具鋼雜質多。而且雜質一旦存在就無法去除，只能稀釋。但這些存在于模具鋼內部的雜質，會引起熱作模具鋼被沖蝕。造成鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。