熱作模具主要用于高溫壓制的模具，在行業內的作用也是非常廣泛的，由于高錳鋼的冷加工硬化，切削困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物顆粒的尺寸、形狀和分布，從而顯著提高無磁性模具鋼的切削性能。因此對于加熱的控制也是有一定要求的，那么對于加熱的速度有要求嗎?今天我們一起了解一下吧!

目前應用廣泛的冷加工模具材料是冷加工模具鋼和硬質合金。制造模具的材料特性、熱處理方法或工藝是模具制造中的重要環節。根據制造和使用的要求，合理選擇冷加工模具的材料更為重要。合金模具鋼加熱速度需要控制嗎?

加熱速率是熱處理和淬火過程中非常重要的參數。通常應采用慢速加熱方式，加熱速率小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中的變形，對防止淬火開裂起到一定的作用。

在實際生產中，采用分段加熱的方法來控制加熱速度，實現緩慢加熱的效果。分段原理是加熱相變Ac1之前的預熱段和相變Ac1之后的預熱段。550℃以下的低溫階段是鋼的彈性階段，這個溫度以后的塑性階段更高。加熱相變Ac1之前的預熱階段是為了保證工件的相變均勻，減少相變引起的體積變化。碳鋼的預熱通常在450~ 550℃，高合金鋼的預熱可在550 ~ 650℃和820 ~850℃進行。預熱系數根據加熱爐類型和裝料量確定，預熱時間須長于任何狀態下的終奧氏體化時間。

鹽浴爐加熱的工件須預熱，箱式電阻爐加熱的工件加熱速率控制在150℃ /h以上是不合理的。