我國近年研制的預硬化型模具鋼材，大多數是以中碳鋼為基礎，參加適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成。為了處理在較高硬度下切削加工難度大的問題，經過向鋼中參加硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工功能，然后制得易切削預硬化鋼。有些預硬化鋼可以在模具鋼材加工成形后進行滲氮處理，在不下降基體運用硬度的前提下使模具鋼材的外表硬度和耐磨性顯著進步。下面給大家介紹下模具鋼材的選材基本3個條件。

1、耐磨性

坯料在模具鋼材型腔中塑性變性時，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔外表與坯料間發生劇烈的沖突，然后導致模具鋼材因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具鋼材最基本、最重要的功能之一。塑膠模具鋼材鋼材

硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具鋼材零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強耐性

模具鋼材的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后導致脆性開裂。為避免模具鋼材零件在工作時突然脆斷，模具鋼材要具有較高的強度和耐性。

模具鋼材的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及安排狀態。塑膠模具鋼材鋼材

3、疲憊開裂功能

模具鋼材工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲憊開裂。其形式有小能量多次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂接觸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。

模具鋼材的疲憊開裂功能首要取決于其強度、耐性、硬度、以及資料中夾雜物的含量。