熱作模具鋼廠的熱作模具鋼與冷作模具鋼的差異

1、功用要求不一樣

熱作模具鋼：較高的高溫強度、出色的耐性、出色的耐磨功用、優異的耐熱疲乏性、高淬透性等。

冷作模具鋼：較高的耐磨性、較高的強度和耐性、較強的抗咬合性、受熱軟化才能等。

2、分類不一樣

熱作模具鋼的分類辦法很多，可以依據合金元素含量及熱處理后的功用分類，可以按用處分，也可以按合金元素分類。按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）

鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼領域。

擴展材料：

1、含碳量

一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、耐性。

2、合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其間Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和前進淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能前進相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，然后前進其抗熱疲乏的才能。

別的，W、Mo、V等在回火時以碳化物方法析出而發生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍堅持適當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能前進鋼的抗氧化性。