1、強度功能

 （1）硬度: 硬度是模具鋼的首要技術目標，模具在高應力的效果下欲堅持其形狀尺寸不變，有必要具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度堅持在HRC60左右，熱作模具鋼依據其作業條件，一般要求堅持在HRC40~55范圍。關于同一鋼種而言，在必定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及安排不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有顯著的差別。

（2）紅硬性: 在高溫狀態下作業的熱作模具，要求堅持其安排和功能的安穩，從而堅持足夠高的硬度，這種功能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內堅持這種功能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內堅持這種功能。鋼的紅硬性首要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。

（3）抗壓屈服強度和抗壓曲折強度: 模具在使用過程中常常遭到強度較高的壓力和曲折的效果，因而要求模具資料應具有必定的抗壓強度和抗彎強度。在很多狀況下，進行抗壓實驗和抗彎實驗的條件接近于模具的實際作業條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭作業時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎實驗的另一個優點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和安排狀態下變形抗力的差別。

2、耐性

在作業過程中，模具接受著沖擊載荷，為了削減在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有必定的耐性。

模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、描摹、尺寸巨細及散布狀況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相安排等要素都對鋼的耐性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形狀況關于其橫向耐性的影響更為顯著。鋼的耐性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因而，要合理地選擇鋼的化學成分而且采用合理的精粹、熱加工和熱處理工藝，以使模具資料的耐磨性、強度和耐性達到極值。

3、耐磨性

決議模具使用壽數最重要的要素往往是模具資料的耐磨性。模具在作業中接受相當大的壓應力和沖突力，要求模具能夠在強烈沖突下仍堅持其尺寸精度。模具的磨損首要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既堅持模具鋼具有高的硬度，又要確保鋼中碳化物或其他硬化相的組成、描摹和散布比較合理。關于重載、高速磨損條件下執役的模具，要求模具鋼外表能形成薄而細密粘附性好的氧化膜，堅持潤滑效果，削減模具和工件之間發作粘咬、焊合等熔融磨損，又能削減模具外表進行氧化造成氧化磨損。所以模具的作業條件對鋼的磨損有較大的影響。

4、抗熱疲憊才干

熱作模具鋼在執役條件下除了接受載荷的周期性改變之外，還遭到高溫及周期性的急冷急熱的效果，因而，評價熱作模具鋼的開裂抗力應注重資料的熱機械疲憊開裂功能。熱機械疲憊是一種歸納功能的目標，它包含熱疲憊功能、機械疲憊裂紋擴展速率和開裂耐性三個方面。

熱疲憊功能反映資料在熱疲憊裂紋萌發之前的作業壽數，抗熱疲憊功能高的資料，萌發熱疲憊裂紋的熱循環次數較多；機械疲憊裂紋擴展速率反映資料在熱疲憊裂紋萌發之后，在鍛壓力的效果下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量;開裂耐性反映資料對已存在的裂紋發作失穩擴展的抗力。開裂耐性高的資料，其中的裂紋如要發作失穩擴展，有必要在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也便是有必要有較大的裂紋長度。在應力恒定的前提下，在一種模具中現已存在一條疲憊裂紋，如果模具資料的開裂耐性值較高，則裂紋有必要擴展得更深，才干發作失穩擴展。

也便是說，抗熱疲憊功能決議了疲憊裂紋萌發前的那部分壽數;而裂紋擴展速率和開裂耐性，能夠決議當裂紋萌發后發作亞臨界擴展的那部分壽數。因而，熱作模具如要取得高的壽數，模具資料應具有高的抗熱疲憊功能、低的裂紋擴展速率和高的開裂耐性值。

抗熱疲憊功能的目標能夠用萌發熱疲憊裂紋的熱循環數，也能夠用經過必定的熱循環后所出現的疲憊裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。

5、咬合抗力

咬合抗力實際便是發作“冷焊”時的抵抗力。該功能關于模具資料較為重要。實驗時通常在干沖突條件下，把被實驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的資料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶沖突運動，以必定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。